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DB—1泵送剂(普通型)是由无机、有机材料组成的粉状复合外加剂,对混凝土具有塑化、减水、引气、缓凝、早强、增强等多种功能,对新拌砼和硬化砼能综合改性。砼掺DB—1后,在不增加水泥和用水量的条件下,能使坍落度5~10厘米的基准混凝土转变为15~22厘米的流态混凝土,且不泌水、不离析、可泵性好,强度和其它物理性能都有一定提高。DB—1成分中无氯盐和其它对钢筋有害成分,不锈蚀钢筋。DB—1的技术指标符合标准JC473—2001的要求。
一、适用范围
1、配制C20~C40泵送砼,可提高砼拌合物的流动性、保水性,砼不产生离析和泌水现象,使砼顺利泵送。
2、配制大坍落度砼、自密实砼,节省振捣时间,加快浇筑速度。
3、DB—1与膨胀剂复合使用,配制流态膨胀砼、泵送膨胀砼。
4、滑模施工、大体积砼,钢筋密集难以浇捣的砼工程。
5、DB—1与DB型改性粉煤灰或DBF矿物超细粉双掺入混凝土中能改善砼的性能,并可节约水泥,降低混凝土成本。
二、DB—1对混凝土主要技术性能的影响
(一)DB—1对新拌混凝土性能的影响
1、凝结时间:DB—1具有一定的缓凝性,缓凝时间比未掺者砼延长5小时左右。
2、含气量:DB—1有一定的引气性,掺DB—1后砼含气量约提高1.5~2.5%。
3、减水率:DB—1有较大的减水作用,减水率为15~20%(取决于掺用剂量)。
4、常压自然泌水率:掺DB—1后砼的自然泌水率降低50%以上。
5、加压泌水率:掺DB—1后,砼10秒钟和140秒的加压泌水率都大幅度降低。
6、坍落度和坍落度损失:DB—1具有强塑化功能,能使其拌合物的坍落度增
大10厘米以上,且坍落度损失较慢。
(二)对硬化混凝土性能的影响
1、强度和其它性能:砼掺DB—1后,抗压、抗拉、抗折强度、弹性模量、与钢筋的粘结力均有显著提高。
2、掺DB—1后,一般R3可达设计强度的45%以上,R7可达设计强度的80%以上。
3、抗冻性和抗渗性:DB—1能显著改善砼的孔结构,使硬化砼中的大孔减少,微孔增加,砼的抗冻性、抗渗性、耐久性都大大提高。
4、干缩性:掺DB—1的大坍落度砼、流态砼的干缩性比小坍落度的基准砼略高,但符合国标要求。
三、DB—1型混凝土泵送剂的掺量
DB—1型混凝土泵送剂的掺量为2.0~3.0%(占胶凝材料重量)。
四、掺DB—1混凝土的施工
(一)原材料
1、水泥:可使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
2、骨料:配制混凝土的粗细骨料应符合国标中对砼用砂、石子的质量标准要求。对用于露天、水中和相对湿度大于60%的环境中的砼,不得使用碱活性骨料(如蛋白石)。
(二)混凝土配合比的确定
1、掺DB—1泵送砼的配合比,应由试验室进行确定。计算用水量时,应根据基准砼的坍落度。
2、对泵送砼坍落度的要求见表—1
表—1
不同泵送高度对砼入泵坍落度的要求
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泵送高度(m) |
30 |
30~60 |
60~100 |
100 |
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入泵坍落度(cm) |
12~14 |
14~16 |
16~18 |
18~20 |
3、泵送砼的最小水泥用量宜控制在300kg/m3。当掺加粉煤灰时,水泥用量可适当减少,但总用灰量不得少于300kg/m3。
4、泵送砼的砂率应高于普通方法施工的砼,当碎石规格为5~25mm,砂率可取44%左右,当碎石规格为5~40mm,砂率可取42%左右。石子最大粒径不得超过泵管内径的1/3。
5、砼配合比设计好后,应通过试拌校核砼出机时的坍落度、坍落度损失、抗压强度,如与设计要求相差较大,应重新计算,调整配比。
(三)、混凝土的施工
1、搅拌:
DB—1为粉状,可直接加入搅拌机中,先与砂石一起干拌,再加水湿拌,搅拌时间不得少于3分钟。
2、振捣:泵送砼、流态砼稍加振捣即可密实,振捣时间可控制在8~10秒钟。振捣时间不宜过长,以免石子下沉造成混凝土结构不均匀。
3、养护:砼浇灌后,待砼表面收水后,用塑料布覆盖或喷涂养护剂养护。如采用浇水养护,应在砼硬化2天后再浇水,养护时间不应少于14天。
4、质量控制
(1)DB—1的称量要有专人负责。
(2)随时注意控制砼出机的坍落度,当砂石湿度发生变化,应及时调整用水量,保证出机和入泵时的坍落度符合设计和施工要求。
(3)施工前,应在现场用工地材料按砼配合比进行试拌,观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度随时间的变化情况,以便施工过程中加以控制。
(4)泵送砼、流态砼施工,除要考虑上述要求外,还应遵守现行国家标准《钢筋混凝土工程及验收规范》中对混凝土施工的有关规定。 |